石墨烯是一種以sp2雜化連接的碳原子緊密堆積成單層二維蜂窩狀晶格結構的新材料。石墨烯具有優(yōu)異的光學、電學、力學特性，在材料學、微納加工、能源、生物醫(yī)學和藥物傳遞等方面具有重要的應用前景，被認為是一種未來革命性的材料。 石墨烯常見的粉體生產的方法為機械剝離法、氧化還原法、SiC外延生長法，薄膜生產方法為化學氣相沉積法（CVD）。石墨烯的研究與應用開發(fā)持續(xù)升溫，石墨和石墨烯有關的材料廣泛應用在電池電極材料、半導體器件、透明顯示屏、傳感器、電容器、晶體管等方面。鑒于石墨烯材料優(yōu)異的性能及其潛在的應用價值，在化學、材料、物理、生物、環(huán)境、能源等眾多學科領域已取得了一系列重要進展。研究者們致力于在不同領域嘗試不同方法以求制備高質量、大面積石墨烯材料。并通過對石墨烯制備工藝的不斷優(yōu)化和改進，降低石墨烯制備成本使其優(yōu)異的材料性能得到更廣泛的應用，并逐步走向產業(yè)化。在石墨烯行業(yè)實現成功的剝離和松團是一個必要且困難的過程，由于材料特性的原因，可能會導致結塊，這可能會導致許多問題，并且需要分離。
高壓微射流均質機是新一代的高壓均質機，也稱為納米均質機，擅長于使用超高壓和可再現的高剪切力來分解團聚體，剝離石墨使其能夠很好地分散和懸浮，高壓微射流技術已被證明能夠實現精細分散的產品，通過直接向材料施加極其均勻的高剪切力，施加在材料上的剪切力很容易通過均質壓力改變，以達到預期的結果，且能夠處理更高的固體濃度，所有的顆粒通常均勻分散在一個通道中粒徑分布收窄，無外部污染容易產能線性化放大。石墨烯的剝離應用現在主要分為兩大塊應用，一個是以大片徑為主的導電導熱型應用，片徑一般控制在幾微米的尺寸，在高壓微射流均質機中常用Z型的金剛石交互容腔進行剝離。另一個是以小片徑為主的防腐、潤滑等添加使用的應用，片徑一般控制在幾十到幾百納米的尺寸，在高壓微射流均質機中常用Y型的金剛石交互容腔進行剝離。隨著石墨烯材料的真正應用越來越多，高壓微射流均質機在這一行業(yè)的應用會大大增加。
