全自動(dòng)均質(zhì)機(jī)可以實(shí)行遠(yuǎn)程控制：該均質(zhì)機(jī)附有一個(gè)電氣控制柜、用于接收前道工序的信號(hào)并控制均質(zhì)機(jī)運(yùn)行，以及均質(zhì)機(jī)壓力的升降。有冷卻水保護(hù)裝置、當(dāng)冷卻水管斷水時(shí)、設(shè)備會(huì)馬上停下來，起到保護(hù)作用。
全自動(dòng)均質(zhì)機(jī)的常見故障及解決方法：
1、機(jī)器無法啟動(dòng)
其主要原因
1)停電或線路不通。需檢查主電機(jī)動(dòng)力安裝線路是否有故障。
2)如果管路中裝配了自動(dòng)安全控制系統(tǒng),則需檢查系統(tǒng)是否進(jìn)料或出料故障。
2、主電機(jī)反轉(zhuǎn)
即主電機(jī)與規(guī)定轉(zhuǎn)向不符,只需將三相電動(dòng)機(jī)中的地線換一相。
3、傳動(dòng)箱聲響異常,其產(chǎn)生的原因及排除方法
1)檢查傳動(dòng)箱內(nèi)油位是否正常,如果油液不足需加油至油標(biāo)刻度處。
2)檢查傳動(dòng)箱內(nèi)各聯(lián)接部位是否有松動(dòng),如果有松動(dòng),應(yīng)逐個(gè)擰緊。
4、造成不出料或出料不足的原因及排除方法
1)斷料或進(jìn)料不足,設(shè)備在運(yùn)行過程中必須要保證進(jìn)料充足。
2)物料黏度過大,如發(fā)生這種情況,則需要用壓力進(jìn)料或稀釋物料。
3)主電機(jī)傳動(dòng)皮帶打滑;需調(diào)緊皮帶。
4)柱塞密封圈泄漏,需更換密封圈,如屬柱塞磨損則需更換柱塞。
5)液流端處閥芯閥座磨損,則需要換閥芯閥座。
6)液流端內(nèi)6組閥芯閥座中有損壞現(xiàn)象或有雜質(zhì)粘在密封線上，應(yīng)檢查損壞情況并及時(shí)調(diào)換，調(diào)換下來的零件可根據(jù)損壞情況進(jìn)行研磨回用或報(bào)廢。
5、壓力表指針擺動(dòng)大于正負(fù)兩格
1)所有5-4中的原因均會(huì)造成壓力表指針擺動(dòng)增大。
2)柱塞與連桿聯(lián)接處松動(dòng),需重新固定聯(lián)軸器。
3)連桿與十字頭聯(lián)接處松動(dòng),需要重新擰緊固定螺釘。
4)壓力表表座內(nèi)機(jī)油量不足,將表座內(nèi)柱塞壓到底，然后加滿機(jī)油。
5)均質(zhì)閥損壞嚴(yán)重,需更換均質(zhì)閥。
6)連桿或柱塞的聯(lián)軸器松動(dòng)。
7)液力端(泵體)內(nèi)六組閥芯、閥座有一組或一組以上卡死。
8)對(duì)于帶有密封件閥座,密封件有可能損壞。
6、泵內(nèi)沒有壓力或壓力上不去的原因及故障排除方法
1)沒有進(jìn)料。
2)主電機(jī)的傳動(dòng)皮帶松動(dòng),需調(diào)緊皮帶。
3)如果調(diào)壓過程中,主電機(jī)的電流值的反應(yīng)是正常的,則可能是:(a)壓力表座內(nèi)機(jī)油泄漏完,應(yīng)加滿機(jī)油。(b)壓力表損壞,需更換壓力表。
4)均質(zhì)閥密閉處有雜質(zhì)或均質(zhì)閥損壞;則需檢查清洗均質(zhì)閥,如損壞需更換。
5)液力端內(nèi)閥芯座損壞或閥座密封失效;需更換閥芯閥座或更換密封圈。
